چگونه شلنگ هیدرولیک را انتخاب کنم؟

انتخاب شیلنگ هیدرولیک مناسب برای اطمینان از کارآیی سیستم ، ایمنی و ماندگاری بسیار مهم است. شیلنگ نادرست منتخب می تواند منجر به خرابی تجهیزات ، تعمیرات پرهزینه و حتی خطرات ایمنی شود. این راهنما شما را در طی مراحل و ملاحظات اساسی برای انتخاب شیلنگ هیدرولیک مناسب برای برنامه شما طی می کند.

انتخاب شیلنگ هیدرولیک راست شامل چند مرحله مهم برای اطمینان از عملکرد بهینه است. عوامل اصلی مورد توجه شامل اندازه شیلنگ ، دامنه دما ، الزامات کاربردی ، سازگاری با مواد و رتبه فشار است.

درک اندازه شیلنگ

اولین قدم در انتخاب شیلنگ هیدرولیک تعیین اندازه صحیح است. شیلنگهای هیدرولیک در قطرهای مختلف موجود است و انتخاب اندازه مناسب باعث می شود جریان مایعات به درستی از طریق سیستم جریان یابد. شیلنگ به اندازه نادرست می تواند منجر به کاهش کارایی و آسیب های احتمالی به اجزای شود. اندازه گیری شامل قطر داخلی ، قطر بیرونی و طول شیلنگ است.

هنگام تعیین اندازه ، نکات زیر را در نظر بگیرید:

افت فشار : اندازه نادرست می تواند منجر به افت فشار شود که بر عملکرد سیستم تأثیر می گذارد.

سرعت جریان : قطر داخلی باید سرعت جریان مورد نیاز برای برنامه شما را در خود جای دهد. قطر خیلی کوچک جریان را محدود می کند ، در حالی که قطر خیلی زیاد ممکن است ناکارآمدی عملیاتی را افزایش دهد.

طول : اطمینان حاصل کنید که طول شیلنگ فاصله بین نقاط اتصال را بدون شکاف بیش از حد پوشش می دهد.

ارزیابی دامنه دما

شیلنگهای هیدرولیک بسته به نوع سیال و شرایط محیطی باید در برابر دامنه های مختلف مقاومت کنند. انتخاب شیلنگ که می تواند به طور مؤثر در محدوده دمای سیستم شما کار کند ، برای جلوگیری از خرابی مهم است.

موارد زیر را در نظر بگیرید:

دمای سیال : دمای عملکرد مایع هیدرولیک را که از طریق شیلنگ در حال عبور است ، تعیین کنید. درجه حرارت بالا می تواند باعث شود شیلنگ ها سریعتر تخریب شوند.

دمای محیط : دمای محیطی که در آن شیلنگ مورد استفاده قرار می گیرد نیز نقش مهمی به ویژه برای کاربردهای فضای باز دارد.

افراط دما : برای سیستمهایی که در معرض تغییرات ناگهانی یا شدید درجه حرارت قرار دارند ، شیلنگ هایی را که صریحاً برای چنین شرایطی طراحی شده اند انتخاب کنید.

الزامات درخواست

برنامه های مختلف برای عملکرد مؤثر ، انواع شیلنگ خاص را می طلبند. شیلنگهای هیدرولیک توسط کاربردهای آنها از جمله کشاورزی ، ساخت و ساز و کاربردهای صنعتی طبقه بندی می شوند. دانستن برنامه شما در انتخاب شیلنگ مناسب با ساخت و ساز مناسب و تقویت کمک می کند.

انعطاف پذیری : بسته به حرکات برنامه ، برخی از شیلنگ ها باید انعطاف پذیر تر از سایرین باشند.

مقاومت در برابر سایش : در محیط هایی که ممکن است شیلنگ با سطوح خشن در تماس باشد ، یک شیلنگ مقاوم در برابر سایش لازم است.

سازگاری شیمیایی : اطمینان حاصل کنید که مواد شیلنگ با مایع هیدرولیک و سایر مواد که ممکن است با آنها در تماس باشد سازگار است.

سازگاری مواد

شیلنگهای هیدرولیک از مواد مختلف متناسب با برنامه های مختلف ساخته شده اند. انتخاب مواد صحیح بر اساس سیال و تعامل محیطی برای جلوگیری از تخریب و اطمینان از طول عمر شیلنگ بسیار مهم است.

مواد لوله داخلی : برای جلوگیری از واکنش هایی که ممکن است باعث سایش یا نشت شود ، باید با مایع هیدرولیک سازگار باشد. مواد متداول شامل نیتریل برای مایعات مبتنی بر نفت و EPDM برای مایعات مبتنی بر آب است.

لایه reininforcement : از لایه های بافته یا مارپیچی از مواد مانند نساجی یا فولاد تشکیل شده است تا در برابر فشار مقاومت کند.

پوشش بیرونی : لایه های داخلی را از عوامل محیطی مانند سایش ، روغن و مواد شیمیایی محافظت می کند. لاستیک مصنوعی معمولاً برای این منظور استفاده می شود.

امتیاز فشار

امتیاز فشار یک شیلنگ هیدرولیک باید با فشار عملیاتی سیستم مطابقت داشته باشد. انتخاب شیلنگ با رتبه فشار بالاتر از حداکثر فشار سیستم برای ایمنی و کارآیی بسیار مهم است.

فشار کار : فشار عملیاتی منظم که شیلنگ باید تحمل کند.

فشار پشت سر هم : حداکثر فشار که شیلنگ می تواند بدون پشت سر هم مقاومت کند. این به طور معمول چهار برابر بیشتر از فشار کار است.

سنبله های P Ressure : سنبله های فشار را در نظر بگیرید که ممکن است در سیستم رخ دهد و شیلنگ را انتخاب کنید که بتواند این افزایش های گاه به گاه را تحمل کند.

انتخاب حق شیلنگ هیدرولیک شامل توجه دقیق به اندازه ، دامنه دما ، نیازهای کاربردی ، سازگاری مواد و رتبه فشار است. یک تصمیم آگاهانه عملکرد ، ایمنی و طول عمر سیستم هیدرولیک را تضمین می کند. همیشه با یک متخصص شیلنگ هیدرولیک مشورت کنید یا کتابچه راهنمای تجهیزات را مرجع کنید تا آگاه ترین انتخاب را انجام دهید.