भाप नली की विफलता संयंत्र संचालकों के लिए गंभीर सुरक्षा खतरों का प्रतिनिधित्व करती है। वे लगातार औद्योगिक क्षेत्रों में अप्रत्याशित उत्पादन अवरोध का कारण बनते हैं। आप मान सकते हैं कि पॉपकॉर्निंग, ब्लिस्टरिंग और ट्यूब अलग होने जैसे लक्षण बस यादृच्छिक टूट-फूट हैं। वे नहीं हैं। ये खतरनाक विफलताएँ अत्यधिक थर्मल साइक्लिंग के लिए विशिष्ट सामग्री प्रतिक्रियाओं के रूप में कार्य करती हैं। अनुचित यौगिक चयन और दैनिक प्रक्रियात्मक त्रुटियाँ भी शीघ्र गिरावट का कारण बनती हैं। जब किसी व्यस्त संयंत्र के फर्श पर दबाव वाली लाइन टूट जाती है, तो जीवन सुरक्षा जोखिम तेजी से बढ़ जाते हैं।
हम संयंत्र प्रबंधकों और रखरखाव इंजीनियरों को साक्ष्य-आधारित निदान ढांचा प्रदान करना चाहते हैं। आंतरिक नली क्षरण को समझकर, आप मूल कारणों की शीघ्र पहचान कर सकते हैं। हम यह पता लगाएंगे कि आपकी सुविधा के लिए विश्वसनीय, अनुपालन प्रतिस्थापन असेंबली का मूल्यांकन कैसे करें। यह ज्ञान सुनिश्चित करता है कि आप अपने अग्रिम पंक्ति के कार्यबल की प्रभावी ढंग से सुरक्षा करें। यह आपको अचानक, विनाशकारी विस्फोटों का अनुभव किए बिना निरंतर संचालन बनाए रखने में भी मदद करता है।
चाबी छीनना
पॉपकॉर्निंग तब होती है जब अवशिष्ट कंडेनसेट आंतरिक ट्यूब अस्तर में फंस जाता है और अगले हीटिंग चक्र के दौरान तेजी से भाप में फैलता है।
ट्यूब पृथक्करण आमतौर पर अत्यधिक थर्मल साइक्लिंग द्वारा संचालित होता है जो इलास्टोमेर ट्यूब और तार सुदृढीकरण के बीच आसंजन को तोड़ देता है।
उचित रूप से मिश्रित में अपग्रेड करने से ईपीडीएम स्टीम होज़ या क्लोरोब्यूटाइल वेरिएंट विशिष्ट दबाव/तापमान आवश्यकताओं के अनुरूप होने पर इन जोखिमों को कम किया जा सकता है।
खरीद मूल्यांकन में 10:1 सुरक्षा अनुपात, विशिष्ट भाप संतृप्ति सीमा और कठोर विक्रेता अनुपालन परीक्षण (उदाहरण के लिए, आईएसओ 6134) को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
सही परिचालन प्रक्रियाएं (कंडेनसेट को निकालना, धीरे-धीरे गर्म होना) नली के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए सामग्री के चयन जितनी ही महत्वपूर्ण हैं।
भाप नली की विफलता की यांत्रिकी (निदान)
औद्योगिक स्थानांतरण प्रणालियाँ पूर्वानुमेय यांत्रिक मार्गों के माध्यम से विफल हो जाती हैं। हमें यह अवश्य समझना चाहिए कि ये सामग्रियां आंतरिक रूप से किस प्रकार ख़राब होती हैं। यह ऑपरेटरों को संपूर्ण विस्फोट होने से पहले समस्याओं का निदान करने की अनुमति देता है। प्रत्येक लक्षण एक विशिष्ट परिचालन दोष या भौतिक सीमा की ओर इशारा करता है।
स्टीम होज़ पॉपकॉर्निंग
संघनन भीतरी रबर ट्यूब के सूक्ष्म छिद्रों में प्रवेश कर जाता है। यह उपकरण कूल-डाउन चरण के दौरान होता है। अचानक दोबारा गर्म करने पर, फंसी हुई नमी तुरंत भाप में बदल जाती है। फंसा हुआ पानी तेजी से फैलता है। यह तीव्र मात्रा परिवर्तन आंतरिक ट्यूब के अंदर पॉपकॉर्न जैसे गड्ढों को उड़ा देता है।
ये छोटे विस्फोट संरचनात्मक विनाश का कारण बनते हैं। रबर के टुकड़े पूरी तरह टूट जाते हैं। वे नीचे की ओर यात्रा करते हैं और पूरी प्रक्रिया लाइन को दूषित करते हैं। जिसे हम घटना कहते हैं स्टीम होज़ पॉपकॉर्निंग भी बर्तन की दीवार को गंभीर रूप से पतला कर देती है। एक पतली दीवार रेटेड दबाव को सुरक्षित रूप से संभालने की क्षमता खो देती है।
भाप नली का फफोला होना
फंसी हुई गैसें या प्रणालीगत नमी अक्सर शव की आंतरिक परतों में प्रवेश कर जाती है। तेज़ गर्मी के कारण यह फंसी हुई नमी आक्रामक रूप से फैलने लगती है। विस्तार सीधे बाहरी सुरक्षा आवरण के नीचे होता है। यह असेंबली सतह पर दृश्यमान बाहरी बुलबुले बनाता है।
खोलना भाप नली का फड़कना गंभीर आंतरिक समझौते का संकेत देता है। छाले सुरक्षात्मक आवरण की संरचनात्मक अखंडता को कमजोर करते हैं। वे अंततः फट जाते हैं या फट जाते हैं। इससे आंतरिक तार सुदृढीकरण पर्यावरणीय क्षरण के संपर्क में आ जाता है। जंग लगे तार शीघ्र ही विनाशकारी दबाव पोत विफलता का कारण बनते हैं।
ट्यूब पृथक्करण (विच्छेदन)
अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण सामग्री में निरंतर विस्तार और संकुचन होता है। यह सतत गति रासायनिक बंधन एजेंटों को ख़राब कर देती है। ये एजेंट आंतरिक इलास्टोमेर ट्यूब को ब्रेडेड स्टील सुदृढीकरण से जोड़ते हैं। अत्यधिक थर्मल साइकलिंग समय के साथ इस आवश्यक आसंजन को नष्ट कर देती है।
एक बार जब प्रदूषण शुरू हो जाता है, तो ट्यूब अंदर की ओर ढह जाती है। यह द्रव प्रवाह को महत्वपूर्ण रूप से प्रतिबंधित करता है। एक ढही हुई ट्यूब खतरनाक सिस्टम दबाव स्पाइक्स बनाती है। आप स्थानांतरण दक्षता में अचानक गिरावट देखेंगे। संपूर्ण असेंबली एक गंभीर सुरक्षा खतरा बन जाती है जिसे तत्काल हटाने की आवश्यकता होती है।
आपकी असेंबली के जीवनकाल को ख़त्म करने के मूल कारण
समय से पहले विफलताएं शायद ही कभी अकेले विनिर्माण दोषों से उत्पन्न होती हैं। प्लांट संचालक अक्सर प्रणालीगत अनुप्रयोग त्रुटियों के कारण अनजाने में परिचालन जीवनकाल को छोटा कर देते हैं। हम नियमित रूप से क्षेत्र में तेजी से गिरावट लाने वाले चार प्राथमिक मूल कारणों का निरीक्षण करते हैं। इन गलतियों की पहचान करने से महत्वपूर्ण रखरखाव संसाधनों की बचत होती है।
बेमेल भाप प्रकार
कई ऑपरेटर अत्यधिक गरम भाप अनुप्रयोगों के लिए गलती से मानक होसेस का उपयोग करते हैं। अत्यधिक गर्म भाप पूरी तरह से सूखी होती है। इसमें संतृप्त भाप में पाई जाने वाली नमी का अभाव होता है। शुष्क ऊष्मा मानक रबर यौगिकों से आवश्यक प्लास्टिसाइज़र को तेजी से निकालती है। यह भीतरी ट्यूब को तब तक पकाता है जब तक वह भंगुर न हो जाए और टूट न जाए। आपको अपनी आवश्यक भाप स्थिति को सटीक रूप से निर्दिष्ट करना होगा।
प्रक्रियात्मक निरीक्षण (कंडेनसेट ट्रैप)
निकास करने में असफल होना उपयोग के बाद भाप नली एक खतरनाक जाल बनाती है। ऑपरेटर अक्सर दोनों अंत वाल्वों को एक साथ बंद कर देते हैं। वे दबावयुक्त वाष्प को लाइन के अंदर फंसा लेते हैं। वाष्प ठंडा होकर तरल पानी बन जाता है। यह पानी ट्यूब लाइनिंग के अंदर जमा होता है। यह साधारण निरीक्षण अगले थर्मल चक्र के दौरान हिंसक पॉपकॉर्निंग की गारंटी देता है।
रेटेड मेट्रिक्स से अधिक
औद्योगिक प्रणालियाँ अक्सर अप्रत्याशित उछाल का अनुभव करती हैं। ऑपरेटर नियमित रूप से असेंबलियों को दबाव या तापमान में वृद्धि का सामना करते हैं। ये उछाल अक्सर निर्माता के अधिकतम स्वीकार्य कामकाजी दबाव (एमएडब्ल्यूपी) से आगे बढ़ जाते हैं। MAWP के ऊपर लंबे समय तक एक्सपोज़र मजबूत तार की चोटी को खराब कर देता है। यह इलास्टोमेर को उसकी लोचदार सीमा से परे खींचता है।
अनुचित भंडारण एवं रख-रखाव
भौतिक रूटिंग गलतियाँ आंतरिक संरचनाओं को शीघ्रता से नष्ट कर देती हैं। तकनीशियन कभी-कभी बहुत तंग मोड़ त्रिज्या का उपयोग करके नली को रूट करते हैं। वे निर्माता के न्यूनतम मोड़ त्रिज्या विनिर्देशों को अनदेखा करते हैं। किसी कठोर असेंबली को बहुत कसकर मोड़ने से गंभीर स्थानीय तनाव पैदा होता है। यह भीतरी ट्यूब को कुचलते हुए बाहरी वक्र को फैलाता है।
हमेशा सत्यापित करें कि आपका सिस्टम संतृप्त या अत्यधिक गरम वाष्प का उपयोग करता है या नहीं।
प्रत्येक उपयोग के बाद लाइनों को पूरी तरह से खाली करने और निकालने के लिए कर्मियों को प्रशिक्षित करें।
रेटेड एमएडब्ल्यूपी सीमा से अधिक को रोकने के लिए दबाव राहत वाल्व स्थापित करें।
रूटिंग के दौरान उचित मोड़ त्रिज्या बनाए रखने के लिए सपोर्ट सैडल का उपयोग करें।
सामग्री मूल्यांकन: सही उच्च तापमान भाप नली का चयन करना
सही इलास्टोमेर यौगिक का चयन समय से पहले होने वाली यांत्रिक खराबी को रोकता है। औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक विशिष्ट पॉलिमर श्रृंखलाओं की आवश्यकता होती है। इन सामग्रियों को निरंतर थर्मल शॉक और ऑक्सीकरण का विरोध करना चाहिए। सही का चयन उच्च तापमान भाप नली को सावधानीपूर्वक अनुप्रयोग मिलान की आवश्यकता होती है।
ईपीडीएम स्टीम होज़ असेंबली
हम इसकी अत्यधिक अनुशंसा करते हैं ईपीडीएम भाप नली । अधिकांश मानक संतृप्त प्रणालियों के लिए ईपीडीएम उच्च गर्मी, ओजोन और कठोर मौसम के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है। यह लंबे समय तक लचीलापन बनाए रखता है। यौगिक स्वाभाविक रूप से लगातार थर्मल तनाव के तहत सख्त होने का प्रतिरोध करता है।
हालाँकि, EPDM में एक महत्वपूर्ण भेद्यता है। आप इसका उपयोग पेट्रोलियम-आधारित तेलों से अत्यधिक दूषित प्रणालियों में नहीं कर सकते। स्नेहक और हाइड्रोकार्बन ईपीडीएम पॉलिमर श्रृंखला को प्रफुल्लित करते हैं। वे भीतरी नली को तेजी से तोड़ देते हैं। हमेशा सत्यापित करें कि आपकी लाइन में तेल रहित वाष्प है।
क्लोरोब्यूटाइल (ब्यूटाइल) रबर यौगिक
क्लोरोब्यूटाइल यौगिक उच्च जोखिम वाले अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट लाभ प्रदान करते हैं। यह सामग्री गैसों और प्रणालीगत नमी के लिए अत्यधिक अभेद्य है। यह स्वाभाविक रूप से ट्यूब के अंदर खतरनाक पॉपकॉर्निंग के जोखिम को कम करता है। ब्यूटाइल अत्यधिक उच्च तापमान को प्रभावी ढंग से संभालता है और रासायनिक हमले का प्रतिरोध करता है।
मुख्य कमियों में वजन और कठोरता शामिल है। क्लोरोब्यूटाइल असेंबलियाँ भारी और काफ़ी कम लचीली हो सकती हैं। विनिर्माण प्रक्रिया के लिए अविश्वसनीय रूप से सटीक संयोजन की आवश्यकता होती है। यह परिशुद्धता तीव्र थर्मल तनाव के तहत उचित आसंजन बनाए रखती है।
तार सुदृढीकरण विशिष्टताएँ
संरचनात्मक कंकाल उच्च-तन्यता वाले स्टील तार पर निर्भर करता है। आपको सिंगल बनाम डबल स्टील वायर ब्रैड्स का मूल्यांकन करना चाहिए। सिंगल ब्रैड डिज़ाइन मैन्युअल वॉशडाउन स्टेशनों के लिए उत्कृष्ट लचीलापन प्रदान करते हैं। डबल ब्रैड्स काफी अधिक बर्स्ट सुरक्षा प्रदान करते हैं। वे उच्च दबाव वाले औद्योगिक स्थानांतरण अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अनिवार्य हैं।
अपनी विशिष्टता प्रक्रिया का मार्गदर्शन करने के लिए नीचे दी गई तुलनात्मक सामग्री विशेषताओं की समीक्षा करें।
सामग्री/घटक
प्राथमिक लाभ
प्राथमिक सीमा
सर्वोत्तम अनुप्रयोग फ़िट
ईपीडीएम इलास्टोमेर
उत्कृष्ट गर्मी और मौसम प्रतिरोध
तेल के संपर्क में आने पर तेजी से नष्ट हो जाता है
मानक संतृप्त वाष्प रेखाएँ
क्लोरोब्यूटाइल रबर
उच्च नमी अभेद्यता पॉपकॉर्निंग को कम करती है
भारी और स्वाभाविक रूप से कम लचीला
अत्यधिक तापमान, उच्च जोखिम वाली रेखाएँ
एकल तार चोटी
हल्का वजन और अत्यधिक गतिशीलता
अधिकतम कार्य दबाव सीमा कम करें
मैनुअल प्लांट वाशडाउन स्टेशन
डबल वायर ब्रैड
अधिकतम विस्फोट सुरक्षा और स्थायित्व
कठोर, भारी और रास्ते से गुजरना कठिन
उच्च दबाव औद्योगिक प्रसंस्करण
स्टीम होज़ आपूर्तिकर्ताओं को शॉर्टलिस्ट करने के लिए निर्णय मानदंड
खरीद को बुनियादी आयामों और मूल्य बिंदुओं से परे देखना चाहिए। आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन सीधे सुविधा सुरक्षा और अनुपालन को प्रभावित करता है। आपको ऐसे साझेदारों की आवश्यकता है जो कठोर परीक्षण और इंजीनियरिंग सहायता को प्राथमिकता दें। उन विक्रेताओं से बचें जो उच्च दबाव वाली असेंबलियों को साधारण वस्तु की तरह मानते हैं।
सुरक्षा अनुपात और अनुपालन
औद्योगिक सुरक्षा मानक विशिष्ट विस्फोट मार्जिन की मांग करते हैं। आपको प्रमाणित परीक्षण दस्तावेज़ प्रदान करने में असमर्थ विक्रेताओं को अस्वीकार करना होगा। उन्हें सख्त 10:1 सुरक्षा कारक साबित करना होगा। इसका मतलब है कि विस्फोट का दबाव काम के दबाव के दस गुना के बराबर होना चाहिए। ISO 6134, RMA, या EN मानक परीक्षण प्रोटोकॉल का कड़ाई से पालन देखें।
समेटना और युग्मन अखंडता
आपके मूल्यांकन में संपूर्ण तैयार असेंबली शामिल होनी चाहिए। कनेक्शन बिंदु आमतौर पर सबसे कमजोर कड़ी के रूप में कार्य करता है। इंटरलॉकिंग क्लैंप या विशेष रूप से इंजीनियर किए गए क्रिम्प्ड कपलिंग गैर-परक्राम्य रहते हैं। ये फिटिंग कवर के माध्यम से सीधे तार की चोटी में घुस जाती हैं। मानक बैंड क्लैंप का उपयोग एक विनाशकारी विस्फोट जोखिम प्रस्तुत करता है।
पता लगाने की क्षमता और परीक्षण
जिम्मेदार निर्माता शिपमेंट से पहले हर एक उत्पाद को मान्य करते हैं। उन आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता दें जो प्रत्येक असेंबली का व्यक्तिगत रूप से हाइड्रो-परीक्षण करते हैं। उन्हें उत्पाद के साथ सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ स्थायी पहचान टैग प्रदान करना होगा। इन टैगों पर निर्माण की तारीख, एमएडब्ल्यूपी और परीक्षण प्रमाणन संख्या प्रदर्शित होनी चाहिए। पता लगाने की क्षमता जवाबदेही सुनिश्चित करती है।
अनुप्रयोग इंजीनियरिंग सहायता
एक प्रतिष्ठित विक्रेता कभी भी कैटलॉग से आंख मूंदकर बिक्री नहीं करता है। उन्हें आपके विशिष्ट ऑपरेशन के बारे में तकनीकी प्रश्न अवश्य पूछने चाहिए। उन्हें आपकी भाप की स्थिति (संतृप्त बनाम अत्यधिक गरम) के बारे में पूछना चाहिए। उन्हें आपकी पर्यावरणीय स्थितियों और दैनिक सफाई प्रोटोकॉल को समझने की आवश्यकता है। तभी वे सुरक्षित रूप से उचित समाधान सुझा सकते हैं।
मांग 10:1 बर्स्ट-टू-वर्किंग दबाव अनुपात प्रलेखित है।
विशेष इंटरलॉकिंग क्रिम्प फिटिंग के उपयोग को सत्यापित करें।
प्रत्येक इकाई पर अद्वितीय, स्थायी ट्रैसेबिलिटी टैग की आवश्यकता है।
डिलीवरी से पहले व्यक्तिगत हाइड्रो-परीक्षण प्रमाणपत्र पर जोर दें।
बार-बार होने वाली विफलताओं को रोकने के लिए कार्यान्वयन प्रोटोकॉल
उचित सामग्री चयन से केवल आधा समीकरण ही हल होता है। दैनिक परिचालन संबंधी आदतें किसी भी दबाव वाली रेखा के वास्तविक जीवनकाल को निर्धारित करती हैं। हमें सभी रखरखाव टीमों में मानकीकृत प्रोटोकॉल लागू करना होगा। लगातार संचालन स्थानीय तनाव और आंतरिक गिरावट को रोकता है।
इंस्टालेशन की सर्वोत्तम प्रथाएँ
सभी लाइनों को प्राकृतिक, आरामदायक पर्दे के साथ स्थापित करें। स्थापना प्रक्रिया के दौरान किसी भी मोड़ या मरोड़ से बचें। मरोड़ आंतरिक तार सुदृढीकरण परत पर गंभीर रूप से दबाव डालता है। इससे भीतरी ट्यूब दबाव के कारण सिकुड़ जाती है। आवश्यक कोणों को समायोजित करने के लिए हमेशा उचित कोहनियों और कुंडा जोड़ों का उपयोग करें।
मानक संचालन प्रक्रियाएँ (एसओपी)
हीट-अप प्रक्रियाओं के लिए धैर्य की आवश्यकता होती है। गंभीर तापीय झटके से बचने के लिए आपूर्ति वाल्वों को धीरे-धीरे खोलें। अचानक वाल्व खुलने से खतरनाक जल हथौड़ा बनता है। यह शॉकवेव तुरंत फिटिंग को उड़ा देती है। कूल-डाउन प्रक्रियाओं के लिए समान देखभाल की आवश्यकता होती है। ऑपरेशन के बाद हमेशा लाइनों को पूरी तरह से वेंट और ड्रेन करें। यह कंडेनसेट पूलिंग को रोकता है, जो पॉपकॉर्निंग को प्रेरित करता है।
निरीक्षण दिनचर्या
एक सख्त, प्रलेखित दृश्य निरीक्षण ताल स्थापित करें। तकनीशियनों को प्रत्येक शिफ्ट से पहले सक्रिय लाइनों का निरीक्षण करना चाहिए। बाहरी आवरण में दरार या असामान्य कठोरता को ध्यान से देखें। फिटिंग के पास खुले तार सुदृढीकरण की जाँच करें। कपलिंग फिसलन का कोई भी संकेत तुरंत सेवा से हटाने की मांग करता है।
अनिवार्य प्रतिस्थापन चक्र
हमें इन असेंबलियों को उपभोग्य वस्तु के रूप में मानना चाहिए। वे हमेशा के लिए नहीं रहते. वास्तविक रन-घंटे के आधार पर एक सक्रिय प्रतिस्थापन शेड्यूल परिभाषित करें। दृश्य विफलता संकेतकों के प्रकट होने की प्रतीक्षा न करें। निर्धारित प्रतिस्थापन से उत्पादन क्षेत्र में अप्रत्याशित टूट-फूट का खतरा समाप्त हो जाता है।
निष्कर्ष
पॉपकॉर्निंग, ब्लिस्टरिंग और ट्यूब पृथक्करण ऐसे परिणाम हैं जिन्हें रोका जा सकता है। वे अपरिहार्य औद्योगिक वास्तविकताएँ नहीं हैं जिन्हें आपको स्वीकार करना होगा। इन विफलताओं के पीछे के विशिष्ट तंत्र को समझना आपकी टीम को सक्रिय रूप से कार्य करने का अधिकार देता है। घनीभूत जाल और अत्यधिक थर्मल साइक्लिंग मानक रबर यौगिकों को तेजी से नष्ट कर देते हैं। आप इस चक्र को रोक सकते हैं.
इन जीवन-सुरक्षा जोखिमों को कम करने के लिए एक प्रतिबद्ध, दोहरे दृष्टिकोण की आवश्यकता है। सबसे पहले, थर्मल स्थिरता के लिए इंजीनियर की गई विशेष सामग्रियों को अपग्रेड करें। दूसरा, जल निकासी, निकास और क्रमिक ताप-अप के लिए सख्त परिचालन प्रोटोकॉल लागू करें। परिचालन जीवनकाल को अधिकतम करने के लिए आपको प्रक्रियात्मक त्रुटियों को दूर करना होगा।
आपकी अगली कार्रवाई सीधी है. अपनी सुविधा में सभी सक्रिय उच्च तापमान लाइनों का तत्काल सुरक्षा ऑडिट करें। अपने वर्तमान आपूर्तिकर्ता से विस्तृत सामग्री विनिर्देश शीट और हाइड्रो-परीक्षण प्रमाणपत्र का अनुरोध करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपका कार्यबल कल सुरक्षित रहे, आईएसओ 6134 मानकों के साथ उनके अनुपालन को आज ही सत्यापित करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: उच्च तापमान वाली भाप नली कितने समय तक चलनी चाहिए?
उत्तर: जीवनकाल काफी हद तक उपयोग की आवृत्ति, दबाव सीमा और नियमित रखरखाव पर निर्भर करता है। पर्यावरणीय कारक भी एक बड़ी भूमिका निभाते हैं। हालाँकि, मानक दैनिक औद्योगिक उपयोग के तहत, कई सुरक्षा प्रोटोकॉल हर 6 से 12 महीनों में सक्रिय प्रतिस्थापन का निर्देश देते हैं। उन्हें बदलने के लिए कभी भी दृश्यमान गिरावट का इंतजार न करें।
प्रश्न: क्या पॉपकॉर्निंग या ब्लिस्टरिंग वाली भाप नली की मरम्मत की जा सकती है?
उत्तर: नहीं। एक बार जब ब्लिस्टरिंग या पॉपकॉर्निंग जैसी संरचनात्मक गिरावट शुरू हो जाती है, तो दबाव पोत की अखंडता पूरी तरह से समझौता हो जाती है। आप इसे सुरक्षित रूप से पैच या मरम्मत नहीं कर सकते। खतरनाक विस्फोट को रोकने के लिए नली को तुरंत सक्रिय सेवा से हटा दिया जाना चाहिए।
प्रश्न: मेरी ईपीडीएम स्टीम नली सख्त और टूट क्यों रही है?
ए: ईपीडीएम में सख्त होना आम तौर पर इसकी निर्धारित तापमान सीमा से परे अत्यधिक गर्म भाप के सीधे संपर्क का संकेत देता है। सूखी गर्मी रबर को पका देती है। वैकल्पिक रूप से, यह लाइन में असंगत रसायनों या पेट्रोलियम-आधारित तेलों की उपस्थिति को इंगित करता है। ये संदूषक विशिष्ट पॉलिमर श्रृंखला को तेजी से ख़राब करते हैं।
