நீராவி குழாய் தோல்விகள் ஆலை ஆபரேட்டர்களுக்கு முக்கியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களைக் குறிக்கின்றன. அவை தொடர்ந்து தொழில்துறை துறைகளில் கணிக்க முடியாத உற்பத்தி செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. பாப்கார்னிங், கொப்புளங்கள் மற்றும் குழாய் பிரித்தல் போன்ற அறிகுறிகள் சீரற்ற தேய்மானம் என்று நீங்கள் கருதலாம். அவர்கள் இல்லை. இந்த ஆபத்தான தோல்விகள் தீவிர வெப்ப சுழற்சிக்கான குறிப்பிட்ட பொருள் எதிர்வினைகளாக செயல்படுகின்றன. முறையற்ற கலவை தேர்வு மற்றும் தினசரி நடைமுறை பிழைகள் கூட ஆரம்ப சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கும். ஒரு பிஸியான ஆலை தரையில் அழுத்தப்பட்ட கோடு சிதைந்தால், உயிர் பாதுகாப்பு அபாயங்கள் விரைவாக அதிகரிக்கின்றன.
ஆலை மேலாளர்கள் மற்றும் பராமரிப்புப் பொறியாளர்களுக்கு சான்று அடிப்படையிலான கண்டறியும் கட்டமைப்பை வழங்க விரும்புகிறோம். உட்புற குழாய் சிதைவை புரிந்துகொள்வதன் மூலம், மூல காரணங்களை விரைவாக கண்டறியலாம். உங்கள் வசதிக்கான நம்பகமான, இணக்கமான மாற்றுக் கூட்டங்களை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம். இந்த அறிவு உங்கள் முன்னணி பணியாளர்களை திறம்பட பாதுகாப்பதை உறுதி செய்கிறது. திடீர், பேரழிவுகரமான வெடிப்புகளை அனுபவிக்காமல் தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளை பராமரிக்கவும் இது உதவுகிறது.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
பாப்கார்னிங் ஏற்படுகிறது. எஞ்சிய மின்தேக்கி உள் குழாய் லைனிங்கில் சிக்கி, அடுத்த வெப்ப சுழற்சியின் போது விரைவாக நீராவியாக விரிவடையும் போது
குழாய் பிரிப்பு பொதுவாக தீவிர வெப்ப சுழற்சி மூலம் இயக்கப்படுகிறது, இது எலாஸ்டோமர் குழாய் மற்றும் கம்பி வலுவூட்டலுக்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதலை உடைக்கிறது.
சரியான கலவையான மேம்படுத்துவது, EPDM நீராவி குழாய் அல்லது குளோரோபியூட்டில் மாறுபாடுகளுக்கு குறிப்பிட்ட அழுத்தம்/வெப்பநிலை தேவைகளுடன் பொருந்தும்போது இந்த அபாயங்களைக் குறைக்கலாம்.
கொள்முதல் மதிப்பீடு 10:1 பாதுகாப்பு விகிதங்கள், குறிப்பிட்ட நீராவி செறிவூட்டல் வரம்புகள் மற்றும் கடுமையான விற்பனையாளர் இணக்க சோதனை (எ.கா., ISO 6134) ஆகியவற்றுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.
குழாய் ஆயுளை நீட்டிப்பதில் பொருள் தேர்வைப் போலவே சரியான செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் (வடிகால் மின்தேக்கி, படிப்படியாக வெப்பமடைதல்) முக்கியமானவை.
நீராவி குழாய் தோல்விகளின் இயக்கவியல் (கண்டறிதல்)
தொழில்துறை பரிமாற்ற அமைப்புகள் கணிக்கக்கூடிய இயந்திர வழிகள் மூலம் தோல்வியடைகின்றன. இந்த பொருட்கள் உள்நாட்டில் எவ்வாறு சிதைவடைகின்றன என்பதை நாம் சரியாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும். மொத்த வெடிப்பு ஏற்படுவதற்கு முன், ஆபரேட்டர்கள் சிக்கல்களைக் கண்டறிய இது அனுமதிக்கிறது. ஒவ்வொரு அறிகுறியும் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு குறைபாடு அல்லது பொருள் வரம்பை சுட்டிக்காட்டுகிறது.
நீராவி குழாய் பாப்கார்னிங்
உள் ரப்பர் குழாயின் நுண்ணிய நுண்துளைகளில் மின்தேக்கி ஊடுருவுகிறது. உபகரணங்கள் குளிர்விக்கும் கட்டத்தில் இது நிகழ்கிறது. திடீரென மீண்டும் சூடாக்கினால், சிக்கிய ஈரப்பதம் உடனடியாக நீராவியாக மீண்டும் ஒளிரும். சிக்கிய நீர் கடுமையாக விரிவடைகிறது. இந்த வேகமான அளவு மாற்றம் உள் குழாய்க்குள் பாப்கார்ன் போன்ற பள்ளங்களை வீசுகிறது.
இந்த சிறிய வெடிப்புகள் கட்டமைப்பு அழிவை ஏற்படுத்துகின்றன. ரப்பர் துண்டுகள் முழுவதுமாக உடைந்துவிடும். அவை கீழ்நோக்கி பயணித்து முழு செயல்முறை வரிசையையும் மாசுபடுத்துகின்றன. நாம் அழைக்கும் நிகழ்வு நீராவி குழாய் பாப்கார்னிங் கப்பல் சுவரை கடுமையாக மெல்லியதாக்குகிறது. ஒரு மெல்லிய சுவர் மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்தத்தை பாதுகாப்பாக கையாளும் திறனை இழக்கிறது.
நீராவி குழாய் கொப்புளங்கள்
சிக்கிய வாயுக்கள் அல்லது முறையான ஈரப்பதம் பெரும்பாலும் உட்புற சடல அடுக்குகளை ஊடுருவிச் செல்கின்றன. அதிக வெப்பம் இந்த சிக்கிய ஈரப்பதத்தை ஆக்ரோஷமாக விரிவடையச் செய்கிறது. விரிவாக்கம் வெளிப்புற பாதுகாப்பு அட்டையின் கீழ் நேரடியாக நிகழ்கிறது. இது சட்டசபை மேற்பரப்பில் காணக்கூடிய வெளிப்புற குமிழ்களை உருவாக்குகிறது.
ஸ்பாட்டிங் நீராவி குழாய் கொப்புளங்கள் கடுமையான உள் சமரசத்தைக் குறிக்கிறது. கொப்புளங்கள் பாதுகாப்பு அட்டையின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பலவீனப்படுத்துகின்றன. அவை இறுதியில் வெடித்து அல்லது கிழிந்துவிடும். இது சுற்றுச்சூழல் அரிப்புக்கு உள் கம்பி வலுவூட்டலை வெளிப்படுத்துகிறது. துருப்பிடித்த கம்பிகள் விரைவில் பேரழிவுகரமான அழுத்தம் கப்பல் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
குழாய் பிரித்தல் (டெலமினேஷன்)
கடுமையான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் தொடர்ச்சியான பொருள் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த நிரந்தர இயக்கம் இரசாயன பிணைப்பு முகவர்களை சிதைக்கிறது. இந்த முகவர்கள் உள் எலாஸ்டோமர் குழாயை பின்னப்பட்ட எஃகு வலுவூட்டலுடன் வைத்திருக்கின்றன. தீவிர வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் காலப்போக்கில் இந்த அத்தியாவசிய ஒட்டுதலை அழிக்கிறது.
நீக்கம் தொடங்கியவுடன், குழாய் உள்நோக்கி சரிகிறது. இது திரவ ஓட்டத்தை கணிசமாக கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒரு சரிந்த குழாய் ஆபத்தான கணினி அழுத்தம் கூர்முனை உருவாக்குகிறது. பரிமாற்ற செயல்திறனில் திடீர் வீழ்ச்சியை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். ஒட்டுமொத்த கூட்டமும் உடனடியாக அகற்றப்பட வேண்டிய கடுமையான பாதுகாப்பு ஆபத்தாக மாறும்.
உங்கள் அசெம்பிளியின் ஆயுட்காலம் குறைவதற்கான காரணங்கள்
முன்கூட்டிய தோல்விகள் அரிதாக உற்பத்தி குறைபாடுகளால் மட்டுமே உருவாகின்றன. ஆலை ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் முறையான பயன்பாட்டு பிழைகள் மூலம் இயக்க ஆயுட்காலத்தை கவனக்குறைவாக குறைக்கிறார்கள். வயலில் விரைவான சீரழிவுக்கு நான்கு முதன்மை மூல காரணங்களை நாங்கள் தொடர்ந்து கவனிக்கிறோம். இந்த தவறுகளை கண்டறிவது குறிப்பிடத்தக்க பராமரிப்பு வளங்களை சேமிக்கிறது.
பொருந்தாத நீராவி வகைகள்
பல ஆபரேட்டர்கள் சூப்பர் ஹீட் நீராவி பயன்பாடுகளுக்கு நிலையான குழல்களை தவறாகப் பயன்படுத்துகின்றனர். சூப்பர்ஹீட் செய்யப்பட்ட நீராவி முற்றிலும் உலர்ந்தது. நிறைவுற்ற நீராவியில் காணப்படும் ஈரப்பதம் இதில் இல்லை. உலர் வெப்பமானது நிலையான ரப்பர் கலவைகளிலிருந்து அத்தியாவசிய பிளாஸ்டிசைசர்களை விரைவாக பிரித்தெடுக்கிறது. இது உள் குழாயை உடையக்கூடிய மற்றும் விரிசல் வரை சுடுகிறது. உங்களுக்குத் தேவையான நீராவி நிலையைத் துல்லியமாகக் குறிப்பிட வேண்டும்.
செயல்முறை மேற்பார்வைகள் (தேக்கி பொறி)
வடிகால் தவறியது a பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு நீராவி குழாய் ஒரு ஆபத்தான பொறியை உருவாக்குகிறது. ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் இரண்டு முனை வால்வுகளையும் ஒரே நேரத்தில் மூடுவார்கள். அவை அழுத்தப்பட்ட நீராவியை வரியின் உள்ளே சிக்க வைக்கின்றன. நீராவி திரவ நீரில் குளிர்கிறது. இந்த நீர் குழாய் லைனிங்கிற்குள் தேங்கி நிற்கிறது. இந்த எளிய மேற்பார்வை அடுத்த வெப்ப சுழற்சியின் போது வன்முறை பாப்கார்னிங்கிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
மதிப்பிடப்பட்ட அளவீடுகளை மீறுகிறது
தொழில்துறை அமைப்புகள் அடிக்கடி எதிர்பாராத எழுச்சிகளை அனுபவிக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் அசெம்பிளிகளை அழுத்தம் அல்லது வெப்பநிலை அதிகரிப்புக்கு வழக்கமாக உட்படுத்துகின்றனர். இந்த அலைகள் பெரும்பாலும் உற்பத்தியாளரின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வேலை அழுத்தத்தை (MAWP) தாண்டிச் செல்கின்றன. MAWP க்கு மேலே நீண்ட நேரம் வெளிப்படுவது வலுவூட்டும் கம்பி பின்னலைக் குறைக்கிறது. இது எலாஸ்டோமரை அதன் மீள் எல்லைக்கு அப்பால் நீட்டுகிறது.
முறையற்ற சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல்
இயற்பியல் ரூட்டிங் தவறுகள் உள் கட்டமைப்புகளை விரைவாக அழிக்கின்றன. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சில சமயங்களில் மிகவும் இறுக்கமான வளைவு ஆரங்களைப் பயன்படுத்தி குழல்களை அனுப்புகிறார்கள். உற்பத்தியாளரின் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் விவரக்குறிப்புகளை அவை புறக்கணிக்கின்றன. ஒரு திடமான கூட்டத்தை மிகவும் இறுக்கமாக வளைப்பது கடுமையான உள்ளூர் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது உள் குழாயை நசுக்கும்போது வெளிப்புற வளைவை நீட்டுகிறது.
உங்கள் சிஸ்டம் செறிவூட்டப்பட்ட அல்லது அதிசூடேற்றப்பட்ட நீராவியைப் பயன்படுத்துகிறதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் கோடுகளை முழுவதுமாக வெளியேற்ற மற்றும் வடிகால் செய்ய பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.
மதிப்பிடப்பட்ட MAWP வரம்புகளை மீறுவதைத் தடுக்க அழுத்த நிவாரண வால்வுகளை நிறுவவும்.
வழித்தடத்தின் போது பொருத்தமான வளைவு கதிர்களை பராமரிக்க ஆதரவு சேணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
பொருள் மதிப்பீடு: சரியான உயர் வெப்பநிலை நீராவி குழாய் தேர்வு
சரியான எலாஸ்டோமர் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முன்கூட்டிய இயந்திர முறிவுகளைத் தடுக்கிறது. தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த பாலிமர் சங்கிலிகள் தேவை. இந்த பொருட்கள் தொடர்ச்சியான வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தை எதிர்க்க வேண்டும். சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது உயர் வெப்பநிலை நீராவி குழாய் கவனமாக பயன்பாட்டு பொருத்தம் தேவைப்படுகிறது.
EPDM ஸ்டீம் ஹோஸ் அசெம்பிளிகள்
நாங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறோம் EPDM நீராவி குழாய் . மிகவும் நிலையான நிறைவுற்ற அமைப்புகளுக்கான EPDM அதிக வெப்பம், ஓசோன் மற்றும் கடுமையான வானிலைக்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது நீண்ட காலத்திற்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்கிறது. கலவையானது இயற்கையாகவே நிலையான வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் கடினப்படுத்துதலை எதிர்க்கிறது.
இருப்பினும், EPDM ஒரு முக்கியமான பாதிப்பைக் கொண்டுள்ளது. பெட்ரோலியம் சார்ந்த எண்ணெய்களால் பெரிதும் மாசுபட்ட அமைப்புகளில் இதைப் பயன்படுத்த முடியாது. லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன்கள் EPDM பாலிமர் சங்கிலியை பெருக்குகின்றன. அவை உள் குழாயை விரைவாக உடைக்கின்றன. உங்கள் வரியில் எண்ணெய் இல்லாத நீராவி உள்ளதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
குளோரோபியூட்டில் (பியூட்டில்) ரப்பர் கலவைகள்
குளோரோபியூட்டில் கலவைகள் அதிக ஆபத்துள்ள பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. இந்த பொருள் வாயுக்கள் மற்றும் அமைப்பு ரீதியான ஈரப்பதத்திற்கு மிகவும் ஊடுருவக்கூடியது. இது குழாயின் உள்ளே ஆபத்தான பாப்கார்னிங் அபாயத்தை இயல்பாகவே குறைக்கிறது. ப்யூட்டில் மிக அதிக வெப்பநிலையை திறம்பட கையாளுகிறது மற்றும் இரசாயன தாக்குதலை எதிர்க்கிறது.
முக்கிய குறைபாடுகள் எடை மற்றும் விறைப்பு ஆகியவை அடங்கும். குளோரோபியூட்டில் கூட்டங்கள் கனமானதாகவும், குறிப்பிடத்தக்க வகையில் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டதாகவும் இருக்கும். உற்பத்தி செயல்முறைக்கு நம்பமுடியாத துல்லியமான கலவை தேவைப்படுகிறது. இந்த துல்லியமானது தீவிர வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் சரியான ஒட்டுதலை பராமரிக்கிறது.
கம்பி வலுவூட்டல் விவரக்குறிப்புகள்
கட்டமைப்பு எலும்புக்கூடு உயர் இழுவிசை எஃகு கம்பியை நம்பியுள்ளது. ஒற்றை மற்றும் இரட்டை இரும்பு கம்பி ஜடைகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஒற்றை பின்னல் வடிவமைப்புகள் கையேடு கழுவும் நிலையங்களுக்கு சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. இரட்டை ஜடைகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிக வெடிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. உயர் அழுத்த தொழில்துறை பரிமாற்ற பயன்பாடுகளுக்கு அவை முற்றிலும் கட்டாயமாக இருக்கும்.
உங்கள் விவரக்குறிப்பு செயல்முறைக்கு வழிகாட்ட கீழே உள்ள ஒப்பீட்டு பொருள் பண்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
பொருள் / கூறு
முதன்மை நன்மை
முதன்மை வரம்பு
சிறந்த பயன்பாடு பொருத்தம்
ஈபிடிஎம் எலாஸ்டோமர்
சிறந்த வெப்பம் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு
எண்ணெய்களுக்கு வெளிப்படும் போது விரைவாக சிதைகிறது
நிலையான நிறைவுற்ற நீராவி கோடுகள்
குளோரோபியூட்டில் ரப்பர்
அதிக ஈரப்பதம் ஊடுருவாத தன்மை பாப்கார்னிங்கை குறைக்கிறது
கனமானது மற்றும் இயல்பாகவே குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது
தீவிர வெப்பநிலை, அதிக ஆபத்துக் கோடுகள்
ஒற்றை கம்பி பின்னல்
குறைந்த எடை மற்றும் அதிக சூழ்ச்சி
குறைந்த அதிகபட்ச வேலை அழுத்த வரம்பு
கைமுறை ஆலை கழுவுதல் நிலையங்கள்
இரட்டை கம்பி பின்னல்
அதிகபட்ச வெடிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுள்
கடினமான, கனமான, மற்றும் பாதை கடினமாக உள்ளது
உயர் அழுத்த தொழில்துறை செயலாக்கம்
நீராவி குழாய் சப்ளையர்களின் சுருக்கப்பட்டியலுக்கான முடிவெடுக்கும் அளவுகோல்கள்
கொள்முதல் அடிப்படை பரிமாணங்கள் மற்றும் விலை புள்ளிகளுக்கு அப்பால் இருக்க வேண்டும். சப்ளையர் மதிப்பீடு நேரடியாக வசதி பாதுகாப்பு மற்றும் இணக்கத்தை பாதிக்கிறது. கடுமையான சோதனை மற்றும் பொறியியல் ஆதரவிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் கூட்டாளர்கள் உங்களுக்குத் தேவை. உயர் அழுத்தக் கூட்டங்களை எளிய பண்டங்களாகக் கருதும் விற்பனையாளர்களைத் தவிர்க்கவும்.
பாதுகாப்பு விகிதங்கள் மற்றும் இணக்கம்
தொழில்துறை பாதுகாப்பு தரநிலைகள் குறிப்பிட்ட வெடிப்பு விளிம்புகளைக் கோருகின்றன. சான்றளிக்கப்பட்ட சோதனை ஆவணங்களை வழங்க முடியாத விற்பனையாளர்களை நீங்கள் நிராகரிக்க வேண்டும். அவர்கள் கண்டிப்பான 10:1 பாதுகாப்பு காரணியை நிரூபிக்க வேண்டும். இதன் பொருள் வெடிப்பு அழுத்தம் வேலை அழுத்தத்தை விட பத்து மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ISO 6134, RMA அல்லது EN நிலையான சோதனை நெறிமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும்.
Crimp & Coupling Integrity
உங்கள் மதிப்பீட்டில் முடிக்கப்பட்ட சட்டசபை முழுவதும் இருக்க வேண்டும். இணைப்பு புள்ளி பொதுவாக பலவீனமான இணைப்பாக செயல்படுகிறது. இன்டர்லாக் கிளாம்ப்கள் அல்லது குறிப்பாக பொறிக்கப்பட்ட க்ரிம்ப்டு கப்ளிங்குகள் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டதாக இல்லை. இந்த பொருத்துதல்கள் கவர் மூலம் நேரடியாக கம்பி பின்னலில் கடிக்கின்றன. நிலையான பேண்ட் கிளாம்ப்களைப் பயன்படுத்துவது ஒரு பேரழிவு தரும் அபாயத்தை அளிக்கிறது.
கண்டறியும் தன்மை மற்றும் சோதனை
பொறுப்பான உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு தயாரிப்புகளையும் ஏற்றுமதிக்கு முன் சரிபார்க்கிறார்கள். ஒவ்வொரு சட்டசபையையும் தனித்தனியாக ஹைட்ரோ-டெஸ்ட் செய்யும் சப்ளையர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். தயாரிப்புடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்ட நிரந்தர அடையாளக் குறிச்சொற்களை அவர்கள் வழங்க வேண்டும். இந்தக் குறிச்சொற்கள் உற்பத்தி தேதி, MAWP மற்றும் சோதனைச் சான்றிதழ் எண்களைக் காட்ட வேண்டும். டிரேசபிலிட்டி பொறுப்புணர்வை உறுதி செய்கிறது.
விண்ணப்ப பொறியியல் ஆதரவு
ஒரு புகழ்பெற்ற விற்பனையாளர் ஒரு பட்டியலிலிருந்து கண்மூடித்தனமாக விற்கமாட்டார். அவர்கள் உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டைப் பற்றிய தொழில்நுட்பக் கேள்விகளைக் கேட்க வேண்டும். அவர்கள் உங்கள் நீராவி நிலையைப் பற்றி கேட்க வேண்டும் (நிறைவுற்ற மற்றும் சூப்பர் ஹீட்). உங்கள் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் தினசரி சுத்தம் செய்யும் நெறிமுறைகளை அவர்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். அப்போதுதான் தகுந்த தீர்வை பாதுகாப்பாக பரிந்துரைக்க முடியும்.
தேவை ஆவணப்படுத்தப்பட்ட 10:1 பர்ஸ்ட்-டு-வேர்க்கிங் பிரஷர் விகிதங்கள்.
சிறப்பு இன்டர்லாக் கிரிம்ப் பொருத்துதல்களின் பயன்பாட்டை சரிபார்க்கவும்.
ஒவ்வொரு யூனிட்டிலும் தனித்துவமான, நிரந்தரமான கண்டறியக்கூடிய குறிச்சொற்கள் தேவை.
டெலிவரிக்கு முன் தனிப்பட்ட ஹைட்ரோ-டெஸ்டிங் சான்றிதழ்களை வலியுறுத்துங்கள்.
தொடர்ச்சியான தோல்விகளைத் தடுப்பதற்கான நடைமுறை நெறிமுறைகள்
சரியான பொருள் தேர்வு பாதி சமன்பாட்டை மட்டுமே தீர்க்கிறது. தினசரி செயல்பாட்டு பழக்கவழக்கங்கள் எந்த அழுத்தமான வரியின் உண்மையான ஆயுட்காலத்தையும் ஆணையிடுகின்றன. அனைத்து பராமரிப்பு குழுக்களிலும் தரப்படுத்தப்பட்ட நெறிமுறைகளை நாங்கள் செயல்படுத்த வேண்டும். நிலையான கையாளுதல் உள்ளூர் மன அழுத்தம் மற்றும் உட்புற சிதைவைத் தடுக்கிறது.
நிறுவல் சிறந்த நடைமுறைகள்
இயற்கையான, தளர்வான திரையுடன் அனைத்து வரிகளையும் நிறுவவும். நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது ஏதேனும் முறுக்கு அல்லது முறுக்கு தூண்டுவதைத் தவிர்க்கவும். முறுக்கு உள் கம்பி வலுவூட்டல் அடுக்கை கடுமையாக வலியுறுத்துகிறது. இது உள் குழாய் அழுத்தத்தின் கீழ் கொக்கி வைக்கிறது. தேவையான கோணங்களுக்கு இடமளிக்க எப்போதும் சரியான முழங்கைகள் மற்றும் சுழல் மூட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
நிலையான இயக்க நடைமுறைகள் (SOPகள்)
வெப்ப செயல்முறைகளுக்கு பொறுமை தேவை. கடுமையான வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தவிர்க்க விநியோக வால்வுகளை படிப்படியாகத் திறக்கவும். திடீர் வால்வு திறப்பு ஆபத்தான நீர் சுத்தியலை உருவாக்குகிறது. இந்த ஷாக்வேவ் பொருத்துதல்களை உடனடியாக வெளியேற்றுகிறது. கூல்-டவுன் நடைமுறைகளுக்கு சமமான கவனிப்பு தேவை. செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு எப்போதும் காற்றோட்டம் மற்றும் வடிகால் கோடுகளை முழுவதுமாக அகற்றவும். இது பாப்கார்னிங்கை இயக்கும் கன்டென்சேட் பூலிங் தடுக்கிறது.
ஆய்வு நடைமுறைகள்
கண்டிப்பான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட காட்சி ஆய்வுக் குறிப்பை நிறுவவும். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் முன்பு செயலில் உள்ள வரிகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். வெளிப்புற உறை விரிசல் அல்லது அசாதாரண விறைப்புத்தன்மையை உன்னிப்பாகப் பாருங்கள். பொருத்துதல்களுக்கு அருகில் வெளிப்படும் கம்பி வலுவூட்டலை சரிபார்க்கவும். இணைப்பு சறுக்கலின் எந்த அறிகுறியும் உடனடியாக சேவையிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும்.
கட்டாய மாற்று சுழற்சிகள்
இந்த கூட்டங்களை நாம் நுகர்வு உடைகள் என கருத வேண்டும். அவை என்றும் நிலைப்பதில்லை. உண்மையான ரன்-மணிகளின் அடிப்படையில் ஒரு செயலில் மாற்று அட்டவணையை வரையறுக்கவும். காட்சி தோல்வி குறிகாட்டிகள் தோன்றும் வரை காத்திருக்க வேண்டாம். திட்டமிடப்பட்ட மாற்றீடு உற்பத்தித் தளத்தில் எதிர்பாராத சிதைவுகளின் அபாயத்தை நீக்குகிறது.
முடிவுரை
பாப்கார்னிங், கொப்புளங்கள் மற்றும் குழாய் பிரித்தல் ஆகியவை தடுக்கக்கூடிய விளைவுகளாகும். நீங்கள் ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டிய தவிர்க்க முடியாத தொழில்துறை உண்மைகள் அல்ல. இந்த தோல்விகளுக்குப் பின்னால் உள்ள குறிப்பிட்ட இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் குழுவைச் செயலில் ஈடுபடச் செய்கிறது. மின்தேக்கி பொறிகள் மற்றும் தீவிர வெப்ப சுழற்சி ஆகியவை நிலையான ரப்பர் கலவைகளை விரைவாக அழிக்கின்றன. இந்த சுழற்சியை நீங்கள் நிறுத்தலாம்.
இந்த உயிர்-பாதுகாப்பு அபாயங்களைக் குறைப்பதற்கு உறுதியான, இரட்டை அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. முதலில், வெப்ப நிலைத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்புப் பொருட்களுக்கு மேம்படுத்தவும். இரண்டாவதாக, வடிகால், காற்றோட்டம் மற்றும் படிப்படியாக வெப்பமடைவதற்கு கடுமையான செயல்பாட்டு நெறிமுறைகளைச் செயல்படுத்தவும். செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம் அதிகரிக்க நீங்கள் நடைமுறை பிழைகளை அகற்ற வேண்டும்.
உங்கள் அடுத்த நடவடிக்கை நேரடியானது. உங்கள் வசதியிலுள்ள அனைத்து உயர்-வெப்பநிலைக் கோடுகளின் உடனடி பாதுகாப்பு தணிக்கையை மேற்கொள்ளுங்கள். உங்கள் தற்போதைய சப்ளையரிடமிருந்து விரிவான பொருள் விவரக்குறிப்பு தாள்கள் மற்றும் ஹைட்ரோ-டெஸ்ட் சான்றிதழ்களைக் கோரவும். உங்கள் பணியாளர்கள் நாளை பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, இன்றே அவர்கள் ISO 6134 தரநிலைகளுடன் இணங்குவதைச் சரிபார்க்கவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: அதிக வெப்பநிலை நீராவி குழாய் எவ்வளவு காலம் நீடிக்க வேண்டும்?
A: ஆயுட்காலம் பயன்பாட்டின் அதிர்வெண், அழுத்த வரம்புகள் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. சுற்றுச்சூழல் காரணிகளும் ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன. இருப்பினும், நிலையான தினசரி தொழில்துறை பயன்பாட்டின் கீழ், பல பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் ஒவ்வொரு 6 முதல் 12 மாதங்களுக்கும் செயலில் மாற்றத்தை ஆணையிடுகின்றன. அவற்றை மாற்றுவதற்கு புலப்படும் சிதைவுக்காக காத்திருக்க வேண்டாம்.
கே: பாப்கார்னிங் அல்லது கொப்புளங்கள் கொண்ட நீராவி குழாயை சரிசெய்ய முடியுமா?
ப: இல்லை. கொப்புளங்கள் அல்லது பாப்கார்னிங் போன்ற கட்டமைப்பு சிதைவு தொடங்கியவுடன், அழுத்தம் பாத்திரத்தின் ஒருமைப்பாடு முழுமையாக சமரசம் செய்யப்படுகிறது. நீங்கள் அதை பாதுகாப்பாக ஒட்டவோ அல்லது சரிசெய்யவோ முடியாது. அபாயகரமான வெடிப்பைத் தடுக்க, குழாய் உடனடியாக செயலில் உள்ள சேவையிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும்.
கே: எனது EPDM நீராவி குழாய் ஏன் கடினமாகி விரிசல் அடைகிறது?
A: EPDM இல் கடினப்படுத்துதல் என்பது பொதுவாக அதன் மதிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்கு அப்பால் சூப்பர் ஹீட் நீராவி நேரடியாக வெளிப்படுவதைக் குறிக்கிறது. வறண்ட வெப்பம் ரப்பரை சுடுகிறது. மாற்றாக, இது வரிசையில் பொருந்தாத இரசாயனங்கள் அல்லது பெட்ரோலியம் சார்ந்த எண்ணெய்கள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த அசுத்தங்கள் குறிப்பிட்ட பாலிமர் சங்கிலியை விரைவாக சிதைக்கின்றன.
