Különböző iparágakban a Az acél fonott tömlő döntő szerepet játszik a folyadék szállítási rendszerekben. Akár hidraulikus rendszerekben, ipari alkalmazásokban vagy autóipari szerelvényekben használják, ezeket a tömlőket úgy tervezték, hogy kezeljék a nagynyomású körülményeket, miközben biztosítják a tartósságot és a biztonságot. Az acél fonott tömlők egyik legkritikusabb aspektusa a nyomás besorolása, amely meghatározza annak képességét, hogy meghibásodjanak a belső folyadéknyomás ellen.
Az acélhuzal -fonott tömlő nyomásértékelésének megértése elengedhetetlen a megfelelő típusú tömlő kiválasztásához az egyes alkalmazásokhoz. A nem megfelelően értékelt tömlő használata szivárgáshoz, berendezés meghibásodásához vagy akár veszélyes balesetekhez vezethet. Ez a cikk feltárja az acél fonott tömlők nyomásminősítését, a teljesítményüket befolyásoló tényezőket, valamint az Ön igényeinek megfelelően a megfelelő nagynyomású acélhuzal-fonott tömlő kiválasztását.
Mekkora az acél fonott tömlők nyomása?
Az acél fonott tömlő nyomása a maximális nyomásra utal, amelyet a tömlő biztonságosan kezelhet, anélkül, hogy meghibásodna. Ezt a besorolást általában fontonként / psi (psi) vagy sávban mérik, és a tömlő építésétől, anyagától és a tervezett alkalmazásától függően változik.
Általános nyomásminősítés az acél fonott tömlőkhöz
Az acélhuzalt fonott tömlők nyomásértékelése 1000 psi -től több mint 10 000 psi -ig terjedhet, a tömlő típusától és annak megerősítő rétegeitől függően. Az alábbiakban bemutatjuk a nyomásbesorolás általános osztályozását a nagynyomású acélhuzal-fonott tömlők különféle típusaihoz:
| Tömlő típusú | fonott rétegek száma | tipikus nyomásminősítés (PSI) | Maximális robbanásnyomás (PSI) |
| Egy fonott acél tömlő | 1 réteg | 1000 - 4000 psi | 4000 - 16 000 psi |
| Kettős fonott acél tömlő | 2 réteg | 3000 - 6000 psi | 12 000 - 24 000 psi |
| Hármas fonott acél tömlő | 3 réteg | 5000 - 10 000 psi | 20 000 - 40 000 psi |
A robbanásnyomás általában négyszerese a működési nyomásnak, biztosítva a biztonságot szélsőséges körülmények között. A gyártók azonban azt javasolják, hogy a tömlőt használják a működési nyomáskorlátozásán belül a biztonság és a hosszú élettartam fenntartása érdekében.
Milyen tényezők befolyásolják az acél fonott tömlők nyomásminősítését?
Számos tényező befolyásolja az acél fonott tömlő nyomásminősítését. Ide tartoznak az anyagösszetétel, a tömlő átmérője, a fonott rétegek száma és a környezeti feltételek. Az alábbiakban bemutatjuk a legfontosabb tényezőket, amelyek befolyásolják az acélhuzal fonott tömlők nyomáskapacitását:
1. Anyagösszetétel
A belső cső és a fonás anyag jelentősen befolyásolja a tömlő nyomásértékét. Általános anyagok a következők:
Belső cső: szintetikus gumiból, PTFE -ből vagy hőre lágyuló anyagokból, amelyek ellenállnak a kopásnak és a korróziónak.
Fonódó anyag: Általában rozsdamentes acél (304 vagy 316), tartósságot, rugalmasságot és a magas nyomás ellenállását biztosítva.
A rozsdamentes acél zsinórral rendelkező tömlők jobb nyomásállóságot kínálnak, mint a textil- vagy polimer megerősítésben szenvedők.
2. A fonott rétegek száma
Az acélhuzal -zsinórok száma közvetlenül befolyásolja a tömlő erejét:
Az egy fonott tömlőknek egy rétegű acélhuzal van, és alkalmas mérsékelt nyomású alkalmazásokra.
A kettős fonott tömlőknek két rétege van, magasabb nyomásállóságot kínálva.
A hármas fonott tömlők rendkívüli nyomásállóságot biztosítanak az ipari és hidraulikus rendszerek számára.
3. Tömlő átmérője
A tömlő belső átmérője befolyásolja a nyomáskezelő képességét. A kisebb átmérőjű tömlők általában magasabb nyomást gyakorolnak, mint a nagyobb átmérőjű tömlők, a csökkent belső tágulás miatt.
4. Hőmérsékleti és környezeti feltételek
A hőmérsékleti szélsőségek, az UV -expozíció és a kémiai expozíció lebonthatja a gumi bélést, és gyengítheti az acélfonatot, csökkentve a nyomásminősítést az idő múlásával. A gyártók hőmérsékleti korlátokat biztosítanak a tömlőkhöz a biztonságos működés biztosítása érdekében.
5. Öregedés és kopás
Az idő múlásával az állandó nyomásingadozások, hajlítás és mechanikai feszültségek a tömlő lebomlását okozhatják. Rendszeres ellenőrzések és karbantartás segít a kopás meghibásodása előtt.
Hogyan válassza ki az Ön igényeinek megfelelő acél fonott tömlőt?
A megfelelő acél fonott tömlő kiválasztásához az alkalmazás nyomása, hőmérséklete és környezeti feltételeinek gondos értékelését igényli. Vegye figyelembe a következő tényezőket, amikor egy nagynyomású acélhuzalt fonott tömlőt választanak:
1. Határozza meg a szükséges nyomásértékelést
Azonosítsa a rendszer által igényelt maximális működési nyomást. Válasszon egy tömlőt, amelynek nyomásminősítése legalább 25% -kal magasabb, mint a normál működési nyomás, hogy figyelembe vegye a nyomás túlfeszültségét.
2. Válassza ki a megfelelő számú fonott rétegeket
Az alacsony vagy közepes nyomású alkalmazásokhoz elegendő az egy fonott tömlő. A nagynyomású hidraulikus rendszerekhez azonban dupla vagy hármas fonott acélhuzaltömlőre van szükség.
3. Vegye figyelembe a tömlő anyagát
Győződjön meg arról, hogy a belső cső anyag kompatibilis -e a folyadékok szállításával (pl. Olaj, víz, gáz, vegyi anyagok). A rozsdamentes acél fonás kiváló ellenállást biztosít a korrózióval és a mechanikai feszültséggel.
4. Ellenőrizze a hőmérsékleti tartományt
Ha a rendszer magas hőmérsékletet tapasztal, válassza ki a megnövekedett termikus körülményekhez besorolású tömlőt a lebomlás megakadályozása érdekében.
5. Értékelje a tömlő rugalmasságát és a hajlítási sugarat
A gyakori hajlításhoz szükséges alkalmazásokhoz válasszon egy alacsony hajlítási sugaras tömlőt, hogy megakadályozzák a törést és javítsák a tartósságot.
6. Ellenőrizze az ipari előírások betartását
Gondoskodjon arról, hogy a tömlő megfeleljen az olyan iparági szabályoknak, mint a SAE (Autómérnöki Társaság), ISO vagy EN szabványok a biztonság és a megbízhatóság érdekében.
7. Ellenőrizze a végtagokat és a csatlakozásokat
Válasszon megfelelően krimpelt vagy menetes szerelvényeket, amelyek megfelelnek a rendszer igényeinek, hogy elkerüljék a szivárgást és a nyomáshibákat.
8. Hasonlítsa össze a különböző márkákat és modelleket
Különböző gyártók kínálnak acél fonott tömlőket, eltérő teljesítményszintekkel. Az alábbiakban néhány ismert márka összehasonlítása:
| Márkanyomás | -besorolás (PSI) | hőmérsékleti tartomány (° F) | A fonott rétegek száma |
| Repülőgép | 3000 - 6000 | -40–400 | 1-2 |
| Parker | 3500 - 10 000 | -65–450 | 1-3 |
| Kapuk | 2800 - 8000 | -40–400 | 1-2 |
| Eaton | 3000 - 9500 | -65–400 | 1-3 |
Következtetés
Az acél fonott tömlők nyomásminősítése kritikus tényező a hidraulikus, ipari és autóipari rendszerek biztonságos és hatékony működésének biztosításában. A nyomáskapacitás olyan tényezőktől függ, mint például a zsinórrétegek, az anyagösszetétel, az átmérő és a környezeti feltételek.
A nagynyomású acélhuzal-fonott tömlő kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy megfelel-e a rendszer működési nyomásigényének, hőmérsékleti toleranciájának és rugalmassági igényeinek. A minőségi acélhuzal -fonott tömlőbe történő befektetés fokozza a biztonságot, a hosszú élettartamot és a teljesítményt az igényes alkalmazásokban.
GYIK
1. Mekkora a maximális nyomás, amelyet az acél fonott tömlője képes kezelni?
A nagynyomású acélhuzalt fonott tömlő akár 10 000 psi-t is képes kezelni, az építés és a fonott rétegek számától függően.
2. Hogyan határozhatom meg az acél fonott tömlőm nyomásértékelését?
Ellenőrizze a tömlő gyártói előírásait, amelyek tartalmazzák a működőnyomás és a robbanásnyomás -besorolást.
3. Használható -e az acélhuzalos fonott tömlők hidraulikus alkalmazásokhoz?
Igen, az acélhuzalt fonott tömlőket széles körben használják a hidraulikus rendszerekben, nagynyomású ellenállásuk és tartósságuk miatt.
4. Mi történik, ha egy acél fonott tömlő meghaladja a nyomásminősítést?
A nyomásminősítés túllépése a tömlőszakadáshoz, a szivárgásokhoz és a berendezések meghibásodásához vezethet, komoly biztonsági kockázatokat jelenthet.
5. Milyen gyakran kell cserélnem egy acél fonott tömlőt?
Ez a kérelemtől függ, de a biztonság érdekében 6-12 havonta rendszeres ellenőrzéseket és 2-5 évente cserélést ajánlunk.
