பல்வேறு தொழில்களில், தி எஃகு சடை குழாய் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. திரவ போக்குவரத்து அமைப்புகளில் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், தொழில்துறை பயன்பாடுகள் அல்லது வாகன கூட்டங்களில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், இந்த குழல்களை ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் போது உயர் அழுத்த நிலைமைகளைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எஃகு சடை குழல்களின் மிக முக்கியமான அம்சங்களில் ஒன்று அவற்றின் அழுத்தம் மதிப்பீடு ஆகும், இது தோல்வியில்லாமல் உள் திரவ அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறனை தீர்மானிக்கிறது.
குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு சரியான வகை குழாய் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு எஃகு கம்பி சடை குழாய் அழுத்த மதிப்பீட்டைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். முறையற்ற முறையில் மதிப்பிடப்பட்ட குழாய் பயன்படுத்துவது கசிவுகள், உபகரணங்கள் செயலிழப்பு அல்லது அபாயகரமான விபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த கட்டுரை எஃகு சடை குழல்களின் அழுத்தம் மதிப்பீடு, அவற்றின் செயல்திறனை பாதிக்கும் காரணிகள் மற்றும் உங்கள் தேவைகளுக்கு சரியான உயர் அழுத்த எஃகு கம்பி சடை குழாய் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை ஆராயும்.
எஃகு சடை குழல்களின் அழுத்தம் மதிப்பீடு என்ன?
எஃகு சடை குழாய் அழுத்த மதிப்பீடு என்பது தோல்வியை அனுபவிக்காமல் குழாய் பாதுகாப்பாக கையாளக்கூடிய அதிகபட்ச அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது. இந்த மதிப்பீடு பொதுவாக சதுர அங்குலத்திற்கு (பி.எஸ்.ஐ) அல்லது பட்டியில் பவுண்டுகள் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் குழாய் கட்டுமானம், பொருட்கள் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
எஃகு சடை குழல்களுக்கான பொது அழுத்த மதிப்பீடுகள்
எஃகு கம்பி சடை குழல்களின் அழுத்தம் மதிப்பீடு குழாய் வகை மற்றும் அதன் வலுவூட்டல் அடுக்குகளைப் பொறுத்து 1,000 பி.எஸ்.ஐ முதல் 10,000 பி.எஸ்.ஐ வரை இருக்கலாம். கீழே உள்ள பல்வேறு வகையான உயர் அழுத்த எஃகு கம்பி சடை குழல்களுக்கான அழுத்தம் மதிப்பீடுகளின் பொதுவான வகைப்பாடு கீழே:
| குழாய் வகை | சடை அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை | வழக்கமான அழுத்தம் மதிப்பீடு (பி.எஸ்.ஐ) | அதிகபட்ச வெடிப்பு அழுத்தம் (பி.எஸ்.ஐ) |
| ஒற்றை-பிரிக்கப்பட்ட எஃகு குழாய் | 1 அடுக்கு | 1,000 - 4,000 பி.எஸ்.ஐ. | 4,000 - 16,000 பி.எஸ்.ஐ. |
| இரட்டை-பிரிக்கப்பட்ட எஃகு குழாய் | 2 அடுக்குகள் | 3,000 - 6,000 பி.எஸ்.ஐ. | 12,000 - 24,000 பி.எஸ்.ஐ. |
| டிரிபிள்-பிரைட் எஃகு குழாய் | 3 அடுக்குகள் | 5,000 - 10,000 பி.எஸ்.ஐ. | 20,000 - 40,000 பி.எஸ்.ஐ. |
வெடிப்பு அழுத்தம் பொதுவாக வேலை அழுத்தத்தை விட நான்கு மடங்கு ஆகும், இது தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. இருப்பினும், உற்பத்தியாளர்கள் அதன் வேலை அழுத்த வரம்பிற்குள் குழாய் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர்.
எஃகு சடை குழல்களின் அழுத்த மதிப்பீட்டை என்ன காரணிகள் பாதிக்கின்றன?
எஃகு சடை குழாய் அழுத்த மதிப்பீட்டை பல காரணிகள் பாதிக்கின்றன. பொருள் கலவை, குழாய் விட்டம், சடை அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும். எஃகு கம்பி சடை குழல்களின் அழுத்த திறனை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் கீழே உள்ளன:
1. பொருள் கலவை
உள் குழாய் பொருள் மற்றும் பின்னல் பொருள் குழாய் அழுத்த மதிப்பீட்டை கணிசமாக பாதிக்கிறது. பொதுவான பொருட்கள் பின்வருமாறு:
உள் குழாய்: உடைகள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் செயற்கை ரப்பர், பி.டி.எஃப்.இ அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களால் ஆனது.
சடை பொருள்: பொதுவாக எஃகு (304 அல்லது 316), ஆயுள், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் உயர் அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பை வழங்குதல்.
எஃகு பின்னல் கொண்ட குழல்களை ஜவுளி அல்லது பாலிமர் வலுவூட்டல்களைக் காட்டிலும் சிறந்த அழுத்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
2. சடை அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை
எஃகு கம்பி ஜடைகளின் எண்ணிக்கை குழாய் வலிமையை நேரடியாக பாதிக்கிறது:
ஒற்றை-சுறுசுறுப்பான குழல்களை எஃகு கம்பியின் ஒரு அடுக்கு உள்ளது மற்றும் மிதமான அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
இரட்டை-பிரிக்கப்பட்ட குழல்களில் இரண்டு அடுக்குகள் உள்ளன, இது அதிக அழுத்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
டிரிபிள்-ப்ரிஸ்டட் குழல்கள் தொழில்துறை மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு தீவிர அழுத்த எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.
3. குழாய் விட்டம்
குழாய் உள் விட்டம் அதன் அழுத்தம்-கையாளுதல் திறனை பாதிக்கிறது. சிறிய விட்டம் கொண்ட குழல்கள் பொதுவாக உள் விரிவாக்கத்தைக் குறைப்பதால் பெரிய விட்டம் கொண்ட குழல்களை விட அதிக அழுத்தங்களைத் தக்கவைக்கின்றன.
4. வெப்பநிலை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்
வெப்பநிலை உச்சநிலை, புற ஊதா வெளிப்பாடு மற்றும் வேதியியல் வெளிப்பாடு ஆகியவை ரப்பர் லைனரைக் குறைக்கலாம் மற்றும் எஃகு பின்னலை பலவீனப்படுத்துகின்றன, காலப்போக்கில் அழுத்தம் மதிப்பீட்டைக் குறைக்கும். உற்பத்தியாளர்கள் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த தங்கள் குழல்களை வெப்பநிலை வரம்புகளை வழங்குகிறார்கள்.
5. வயதான மற்றும் உடைகள்
காலப்போக்கில், நிலையான அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள், வளைத்தல் மற்றும் இயந்திர மன அழுத்தம் ஆகியவை குழாய் சிதைந்துவிடும். தோல்வி ஏற்படுவதற்கு முன்பு உடைகளை அடையாளம் காண வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் பராமரிப்பு உதவி.
உங்கள் தேவைகளுக்கு சரியான எஃகு சடை குழாய் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
சரியான எஃகு சடை குழாய் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உங்கள் பயன்பாட்டின் அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். உயர் அழுத்த எஃகு கம்பி சடை குழாய் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
1. தேவையான அழுத்தம் மதிப்பீட்டை தீர்மானிக்கவும்
உங்கள் கணினிக்கு தேவைப்படும் அதிகபட்ச வேலை அழுத்தத்தை அடையாளம் காணவும். அழுத்தம் எழுச்சிகளைக் கணக்கிட சாதாரண இயக்க அழுத்தத்தை விட குறைந்தது 25% அதிகமாக அழுத்த மதிப்பீட்டைக் கொண்ட ஒரு குழாய் தேர்வு செய்யவும்.
2. சடை அடுக்குகளின் சரியான எண்ணிக்கையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
குறைந்த மற்றும் மிதமான அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு, ஒற்றை-சறுக்கப்பட்ட குழாய் போதுமானது. இருப்பினும், உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு, இரட்டை அல்லது மூன்று-மாயை எஃகு கம்பி குழாய் அவசியம்.
3. குழாய் பொருளைக் கவனியுங்கள்
உட்புற குழாய் பொருள் கொண்டு செல்லப்படும் திரவங்களுடன் (எ.கா., எண்ணெய், நீர், எரிவாயு, ரசாயனங்கள்) ஒத்துப்போகும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு பின்னல் அரிப்பு மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
4. வெப்பநிலை வரம்பை சரிபார்க்கவும்
உங்கள் கணினி அதிக வெப்பநிலையை அனுபவித்தால், சீரழிவைத் தடுக்க உயர்ந்த வெப்ப நிலைமைகளுக்கு மதிப்பிடப்பட்ட குழாய் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
5. குழாய் நெகிழ்வுத்தன்மையை மதிப்பிடுங்கள் மற்றும் வளைவு ஆரம்
அடிக்கடி வளைவு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, கிங்கைத் தடுக்கவும், ஆயுள் மேம்படுத்தவும் குறைந்த வளைவு ஆரம் கொண்ட குழாய் தேர்வு செய்யவும்.
6. தொழில் தரங்களுடன் இணங்குவதை சரிபார்க்கவும்
பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கான SAE (சொசைட்டி ஆஃப் வாகன பொறியாளர்கள்), ISO அல்லது EN தரநிலைகள் போன்ற தொழில் விதிமுறைகளை குழாய் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்க.
7. இறுதி பொருத்துதல்கள் மற்றும் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்
கசிவுகள் மற்றும் அழுத்தம் தோல்விகளைத் தவிர்க்க உங்கள் கணினியின் தேவைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய ஒழுங்காக முடக்கப்பட்ட அல்லது திரிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்களைத் தேர்வுசெய்க.
8. வெவ்வேறு பிராண்டுகள் மற்றும் மாதிரிகளை ஒப்பிடுக
வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் மாறுபட்ட செயல்திறன் நிலைகளுடன் எஃகு சடை குழல்களை வழங்குகிறார்கள். சில நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகளின் ஒப்பீடு கீழே:
| பிராண்ட் | அழுத்தம் மதிப்பீடு (பி.எஸ்.ஐ) | வெப்பநிலை வரம்பு (° F) | சடை அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை |
| ஏரோக்விப் | 3,000 - 6,000 | -40 முதல் 400 வரை | 1-2 |
| பார்க்கர் | 3,500 - 10,000 | -65 முதல் 450 வரை | 1-3 |
| வாயில்கள் | 2,800 - 8,000 | -40 முதல் 400 வரை | 1-2 |
| ஈடன் | 3,000 - 9,500 | -65 முதல் 400 வரை | 1-3 |
முடிவு
ஹைட்ராலிக், தொழில்துறை மற்றும் வாகன அமைப்புகளின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதில் எஃகு சடை குழல்களின் அழுத்தம் மதிப்பீடு ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். அழுத்தம் திறன் பின்னல் அடுக்குகள், பொருள் கலவை, விட்டம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
உயர் அழுத்த எஃகு கம்பி சடை குழாய் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அது உங்கள் கணினியின் பணி அழுத்த தேவைகள், வெப்பநிலை சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தரமான எஃகு கம்பி சடை குழாய் முதலீடு செய்வது பாதுகாப்பு, நீண்ட ஆயுள் மற்றும் பயன்பாடுகளை கோருவதில் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
கேள்விகள்
1. எஃகு சடை குழாய் கையாளக்கூடிய அதிகபட்ச அழுத்தம் என்ன?
ஒரு உயர் அழுத்த எஃகு கம்பி சடை குழாய் அதன் கட்டுமானம் மற்றும் சடை அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து 10,000 பி.எஸ்.ஐ வரை கையாள முடியும்.
2. எனது எஃகு சடை குழாய் அழுத்த மதிப்பீட்டை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?
வேலை அழுத்தம் மற்றும் வெடிப்பு அழுத்தம் மதிப்பீடுகளை உள்ளடக்கிய குழாய் உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்புகளை சரிபார்க்கவும்.
3. ஹைட்ராலிக் பயன்பாடுகளுக்கு எஃகு கம்பி சடை குழல்களை பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம், எஃகு கம்பி சடை குழாய்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் அவற்றின் உயர் அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. எஃகு சடை குழாய் அதன் அழுத்த மதிப்பீட்டை மீறினால் என்ன ஆகும்?
அழுத்தம் மதிப்பீட்டை மீறுவது குழாய் சிதைவு, கசிவுகள் மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும், இது கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தும்.
5. எஃகு சடை குழாய் எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?
இது பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது, ஆனால் ஒவ்வொரு 6-12 மாதங்களுக்கும் வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் ஒவ்வொரு 2-5 வருடங்களுக்கும் மாற்றாக பாதுகாப்புக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
